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淺析沖壓生產模具開發的基本特點(SMC模具)

來源: 2017-8-29 8:36:36??????點擊:
  通過沖壓生產(SMC模具), 大多數問題的形式, 它是最重要的因素在沖壓生產的因素, 直接影響生產效率和成本。影響產品的交貨周期。模具問題主要集中在模具損壞、產品質量缺陷和形狀銳度方面, 它們長期困擾著該行業的生產, 只有正確處理這些關鍵點, 沖壓生產才能順利進行, 沖壓模具損壞是模具開裂、破損、上升等, 要處理模具損壞問題, 必須從模具設計、制造工藝和使用模具中找出原因。首先, 要檢查模具材料是否合適, 相對熱的埋藏過程是合理的。
      
  通常, 生產模具開發的模具材料熱處理對其效果很大, 如果模具淬火溫度過高, 淬火方法和時間不合理, 且臨時工的時間和溫度, 選擇彎頭是錯誤的, 將導致模具表明沖壓生產的損害。沖裁孔尺寸或深度設計不夠, 容易堵塞槽, 造成板坯損壞, 彈簧力設計太小或設置太大, 會使彈簧斷裂, 沖裁板傾斜。造成重疊的沖壓, 損壞的零件, 不適當的沖壓或螺絲強度。它會導致頭部墜落或斷裂。模具損壞后, 有選擇維修和報廢, 一般情況下, 非自然磨損失效沖壓模具, 如損壞的非關鍵零件, 和小凸模破碎, 凸門卡, 凹模板裂縫, 沖裁刃口開裂等缺陷。
  生產模具開發大部分可以通過維護方法恢復到正常模式, 并重新進入沖壓生產, 但當模具的中心部分受到嚴重損壞時, 有時凸凹模同時損壞, 超過單獨修理成本70% 的沖壓模具的初始成本, 維修是不重要的, 此時應考慮報廢模具: 除了廣泛的模具, 復雜的連續模結構, 當模具維修技術過于復雜時, 維修成本太大, 難度難免會使維修周期過長, 嚴重影響沖壓的正常生產, 必須提前選擇報廢模具。
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